椰泰集团获《中国食品安全报》深度报道 权威专家肯定“制药级”生产实践

近日，中国食品安全领域权威媒体《中国食品安全报》“食安探百企”栏目携食安专家走进椰泰集团生产基地广东罗巴克实业有限公司，以《椰泰集团：一瓶饮料的“安全答卷”》为题，对企业食品安全管理与绿色智能生产实践进行了深度报道。报道中，深圳中检联检测有限公司实验室技术负责人王有成教授对椰泰在原料水处理、无菌灌装及质量控制等方面的技术应用给予了专业肯定。

水处理体系：预防性设计筑牢安全防线

报道指出，椰泰集团原料水处理采用“砂滤、炭滤、两道精滤、多级反渗透（RO膜）过滤加紫外线杀菌”的组合工艺，关键指标严于国家《生活饮用水卫生标准》。王有成教授评价称，该体系“采用膜过滤与物理杀菌的组合技术，既能避免化学残留风险，又能为水性致病微生物筑起可靠屏障”，是“预防性安全设计的核心体现”。

无菌灌装技术：药品级洁净标准保障安全

椰泰集团核心设备无菌冷灌装生产线通过超高温瞬时杀菌（UHT）技术与无菌环境的精准协同完成灌装。灌装洁净区空气洁净度达到十万级药品生产标准，灌装隔离舱空气洁净度更达百级。王有成教授表示，该工艺“无需添加防腐剂即可保障安全与风味”，其核心在于“无菌性维持”的稳定设计。

质量管控：过程监控与终端验证双重保障

椰泰集团建立了线上关键控制点（CCP）监控与实验室精准验证相结合的质量管理体系。生产线杀菌温度、时间、流量等参数通过高精度传感器实时监控并自动记录，异常情况系统自动报警停机。王有成教授认为，这种“过程控制+终端验证”的双保险模式，实现了“过程风险的动态拦截”，构成了“可靠的质量闭环”。

全链追溯：数字化管理强化供应链协同

椰泰集团目前已建立起覆盖“原物料采购—验收—生产加工—仓储—物流—市场销售”全链路的数字化追溯体系，可实现精准预防、快速溯源，并通过数据驱动持续优化管理体系。

监管协同：主动对接高标准规范

博罗县市场监督管理局在报道中介绍了对企业的常态化监管举措，包括原辅料查验、食品添加剂合规性审查、出厂检验能力核查及产品留样制度执行等。椰泰集团始终将监管要求内化为企业管理标准，确保生产全程合法合规。

研发创新：技术驱动产品多元化发展

报道同时关注了椰泰集团在产品创新方面的布局。目前，椰泰产品涵盖生榨椰汁、果汁、咖啡、草本植物饮料等八大系列，研发投入占销售额的3.5%，新品上市周期约15至20天，线上销售占比达60%。

此次《中国食品安全报》的深度报道，是对椰泰集团在食品安全领域持续投入与实践的客观呈现。椰泰集团将继续坚持以制药级洁净标准与食品工程过程控制技术相结合的生产理念，持续提升产品品质，保障消费者权益。